Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брохус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно актуально применение экструдата при откорме животных в этом засушливом году. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и опилки. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.9 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, оптимальный вариант - не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости, содержащегося в сырье. Влажность гранулируемого материала находится в диапазоне 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению кормовыми гранулами. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 6,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 7,5 кВт – цена 17,5 т.грн; матрица «320» - привод 22,4 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 49,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 70,6 т.грн. Производим вспомогательное оборудование: роторный измельчитель (однолетние растения), охладитель, ленточные транспортеры, просеиватели. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Ударно-механический пресс брикетировщик предназначен для переработки отходов второй и третьей категории на топливные брикеты. Переработке подлежит шелуха семечки, солома, опилки, стружка и другие измельченные растительные материалы, влажностью 8-12%. Брикетировщик помогает решить вопрос утилизации отходов, что в значительной степени улучшает экологическую обстановку. Так как отходы растительного происхождения превращаются в качественное топливо без химических добавок и примесей. Переработка отходов в топливные брикеты имеет большие перспективы на рынке Украины. Последнее время наблюдается постоянный рост цен на энергоносители, в частности на газ. Это еще один фактор увеличения в ближайшее время спроса на топливные брикеты. В странах Европы брикеты уже давно востребованы – это не плохой рынок сбыта продукции. Предлагаем ударно-механический пресс брикетировщик с мощностью установленного основного привода 18,5…22 кВт. (Масса 1900 кг). Он позволяет формировать брикеты диметром 60 мм с производительностью до 500 кг/час на шелухе семечки и до 290 кг/час на опилках. В комплект входят: подпресовщик – 2,2 кВт (входит в массу брикетировщика) , подающий шнек-смеситель 1,1 кВт (175 кг), насос – 0,37 кВт (входит в массу брикетировщика), линия охлаждения - 6м (60 кг). Максимально потребляемая мощность не превышает 20 кВт, по сообщению покупателей, при брикетировании отходов подсолнечника – составляет до 10 кВт. Цена комплекса 69 т. грн. Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Шнек подбора применяют для подъёма с земли зерновых и технических культур для загрузки транспортного и подъёмного оборудования. Т.е., он применяется наиболее часто в паре с шнековым, ленточным или скребковым транспортёром или норией. Может использоваться для ворошения и пересыпки лежащего в бурте зерна. Производительность до 40 т/час. Ширина захвата шнековой (винтовой) части 2100 мм. Длина входящего в агрегат наклонного скребкового транспортера 1500мм, высота разгрузки до 1200 мм. Легко передвигается на двух опорных колесах. Вес 190 кг. Мощность привода 2,2 кВт.
Калибраторы и очистители предназначены разделения на фракции сыпучих материалов и отделения примесей. Очистители-просеиватели барабанного типа, просты и надежны в эксплуатации. В них отсутствует вибрация, что имеет место в решетных очистителях с возвратно-поступательными движениями. Кроме всего они мало энергоемки. Просеиватель состоит из корпуса, в котором установлен, вращающийся барабан. Барабан представляет собой набор из трех решет, скрученных в цилиндр. Можно ставить решета с одинаковыми отверстиями, так и с разными – в зависимости от выполняемой задачи. В барабан материал поступает из загрузочной воронки. Калибратор имеет веялку и ситовую ступени. Данное оборудование чаще применяется для очистки и сортировки масличных, зерновых и технических культур, с крупностью просеиваемой фракции от 0,8 до 15 мм. На калибраторе установлен вентилятор для провеивания (с продувкой) или для отсоса примесей (с аспирацией), в комплекте с калибратором идут 3 решета, с размером и формой отверстий по желанию заказчика (в зависимости от обрабатываемой культуры). При этом изменяется также производительность. Крупный мусор идёт сходом с верхнего решета. Со среднего решета идёт сходом крупная фракция продукта, с нижнего – мелкая. Проход сквозь нижнее решето содержит песок и мелкую некондиционную фракцию продукта. Калибровка и просеивание уменьшают общую влажность материала. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы. Оказываем помощь в доставке. Цену на оборудование можно посмотреть на сайте.
Зернодробилка молотковая предназначена для дробления зерновых культур, сухих однолетних растений, экструдата и других не масличных веществ до заданной крупности. Степень дробления регулируется диаметром выходного отверстия решета установленного в дробилке. Чем больше диаметр, тем меньше степень измельчения и крупнее выходной продукт. При необходимости можно дробить продукты, содержащие небольшое количество масла (например, макуху подсолнечника). В этом случае дробят без решета или ставят решето с крупными отверстиями. Продукт дробления получается более крупным, а производительность дробления возрастает на 10-30%. Отличительной особенностью дробилок этой конструкции является высокая надёжность, простота обслуживания, возможность восстановления рабочих органов в условиях личного хозяйства. Производительность, кг/ч 700-1200 (300 солома) Установленная мощность, кВт 7,5 Габариты, мм 850х690х1500 Масса, кг 160 Комплектуется бункерами для загрузки зерновых и сыпучих материалов, бункером для загрузки сухих однолетних растений, воронкой ручной подачи кукурузы в початках. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное. Отправляем оборудование курьерскими службами доставок грузов.
Бетоносмеситель предназначен для приготовления бетонных смесей. Может быть применён для перемешивания других смесей, где компоненты имеют разную крупность, но близкую плотность. Бетоносмесители гравитационные цикличные лучше всего работают со смесями тяжелого бетона, с небольшими отклонениями по плотности заполнителей. Большинство моделей выгодно отличается от моделей других производителей тем, что имеет возможность загрузки с двух сторон, что позволяет работать в стесненных условиях . В наличии много другого строительного и сельскохозяйственного оборудования. С полным списком можно ознакомиться на сайте. Система скидок. Оказываем содействие в организации доставки. Выкупаем или меняем на новое наше оборудование с 1988 г.
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса кормления животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. Гранулы для сжигания, по аналогии с англоязычным “pellets” называют пеллетами. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,7т.грн; матрица «320» - привод 22 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 54,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор с питателем и шнек точной загрузки ) – 79 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Кормовые экструдеры применяют для получения качественного корма, как из зерна, так и зерновых смесей. В перерабатываемые смеси можно добавлять до 20% отрубей, других добавок, в т.ч. животного происхождения. Усвояемость за 90 %! Переработка на экструдере даёт возможность получения доброкачественного корма даже из пораженного плесенью и грибками зерна. При такой переработке уничтожается патогенная микрофлора, брухус в горохе. Кормоэкструдер обеспечивает хорошее качество корма при любом сырье. Нагрев и сжатие в экструдере происходят исключительно за счёт одного электродвигателя без дополнительных источников энергии. Особенно актуально применение экструдата при откорме животных. В недоразвитое зерно, отходы переработки зерновых культур, при производстве корма можно добавлять измельченные солому, сено и даже опилки. Экструдеры зерновых выпускаются как на 220 В (однофазный, производительность до 20 кг/час, цена 6.8 т.грн), так и на 380 В(55…360 кг/час ). Очень удобно использовать в полевых условиях кормовой экструдер на приводе от ВОМ трактора (до 200 кг/час) или на бензиновом двигателе(до 90 кг/час). Производительность кормового экструдера с электродвигателем двигателем 30 кВт до 360 кг/час. Данная модель укомплектована измельчителем экструдата. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки и облегчения транспортировки. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Шнековые погрузчики применяют для транспортирования, перемещения внутри складского, погрузки и выгрузки различных сыпучих материалов. Это не только зерновые и различные семена, но и минеральные материалы - песок, отсев, цемент и т.д. Выпускаются в зависимости от пожелания заказчика в стационарном ( длиной до 30м) или передвижном (до 15м) исполнении. В передвижных погрузчиках предусмотрена возможность плавного и быстрого изменения высоты разгрузки. Они снабжены как съёмным бункером, так и решеткой на торце для забора из буртов. Модели с приводом до 3 кВт могут быть оснащены однофазным (220В) мотором. Для работы в полевых условиях или в местах с отсутствием напряжения, применяются погрузчики с бензиновым двигателем. Размещение привода по желанию заказчика: лёгких моделей - вверху, длинных и тяжелых – внизу. В последнем случае, возможна, по предварительному заказу, разгрузка через торец. Есть модели со шнеком самозагрузки, который облегчает работу. Манёвренные и надёжные погрузчики. Легко разбираются на секции длиной 2,5-3м для перевозки. Отправляем транспортными агентствами. Производительность от 1 до 150 т/ч. Возможно изготовление шнеков любых диаметров, под заказ. На любые модели цена договорная.
При корме прогрессивным методом тотального смесительного рациона, коровы с каждым укусом получают комбикорм, силос, сенаж, добавки. Смешивание кормов всех видов для коров – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне. Смеситель-измельчитель с вертикальным шнеком прост в эксплуатации, позволяет эффективно смешивать и, одновременно, измельчать различные кормовые компоненты. Он может работать с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель-измельчитель грубых кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями. Полный объем бункера смесителя на 500 литров, установленная мощность двигателя 3 кВт. Габаритные размеры смесителя длина - 150 см, ширина - 120 см и высота – 165 см. Вес – 330 кг.. Более производительная модель на 1000 л с двигателем 5,5 кВт. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,7т.грн; матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 51,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 79 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
В процессе производства гранул происходит их нагрев до 70-80 °C. Если производить хранение такого горячего материала, то может произойти его самовозгорание. Для избегания этого, гранулы после формирования необходимо охладить до 20-30 °C. Гранула норией загружается в охладитель. Камера охладителя представляет собой каркас обтянутый тканью, в котором расположены наклонные лотки-решета, обдуваемые вентилятором. В процессе охлаждения влажность гранул (пеллет) уменьшается за счет испарения воды, и в них происходят физико-химические изменения. В результате гранулы приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Вес охладителя 150 кг; ширина 90 см длина – 160 см, высота – 200см; мощность привода с вентилятором – 1,2 кВт. Производим роликовые грануляторы для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Для покупателей из России, Белоруссии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы . Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Для качественного гранулирования сырьё необходимо предварительно измельчить, желательно не нрупнее 3 мм. Первичное уплотнение и удержание формы происходит за счет оптимального количества жидкости. Влажность, в зависимости от сырья 8…12 процентов. После высыхания, удержание формы гранул определяется наличием склеивающих веществ. Для древисины – это лигнин. В других веществах - это может быть декстрин, смола, патока и т.д. Гранулирование способствует сохранности сырья, так как препятствует окислению, слеживанию, самовозгоранию. Гранулированный корм имеет ряд преимуществ перед смесью: отсутствие пыли, сокращение потерь при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, легкость автоматизации процесса корма животных, исключено поражение пылью дыхательных путей животных. Гранулируют кормовые смеси для свиней, крупного рогатого скота, кроликов, рыбы, птиц. Корм мельче 4 мм получают дроблением крупных гранул с последующим рассевом. Практическое гранулирование до 4 мм экономически не выгодно, т.к. существенно уменьшается производительность и возрастает износ матрицы. В качестве материала для гранулирования пеллет применяют не только опилки, но и измельченные однолетние растения, сорняки, тонкие ветки и др. Гранулирование изделий из жмыха способствует его двойному применению – на корм и топливо. Особенно хорошо для топливных гранул применять макуху, полученную после вторичного отжима или из отходов масличных культур, так как для корма она уже не пригодна. Гранулирование опилок более трудоемко и производительность грануляторов уменьшается примерно в два раза, по сравнению с кормом. Более производительны брикетировщики, но процесс сжигания пеллет легко поддается автоматизации. Роликовый гранулятор применяют для производства гранул диаметром 6…12 мм. Производительность по кормовым гранулам 80…1200 кг/час, в зависимости от диаметра отверстия матрицы, количества отверстий и состава смеси. Производим различные модели грануляторов: матрица «150» на напряжение питания электродвигателя 220 или 380 В, производительность 60…120 кг/час, цена от 8,9 т.грн; матрица «200» производительностью до 300 кг/час 5,5 и 7,5 кВт – цена от 16,7т.грн; матрица «320» - привод 18,5 кВт производительность 500-800кг/ч, цена – 51,7 т.грн; матрица «420» - привод 30 кВт производительность 800-1200 кг/ч, цена комплекта ( гранулятор и шнек точной загрузки ) – 79 т.грн. Для покупателей из России, Белорусии и Молдовы готовы продавать без приводов и легко изготовляемых в собственных мастерских деталей (бункеров, рам и др.), с целью удешевления покупки, облегчения транспортировки и проезда границы. Обучаем покупателей работе. Оказываем помощь в доставке.
Смеситель предназначен для перемешивания и дозирования сыпучих смесей. Он состоит из: - смесителя с закрытой ёмкостью, горизонтальным валом и наклонным деагломератором, последний ставится под заказ; - промежуточного герметичного бункера-накопителя; - шнекового дозатора*; - рамы. Перемешивающие органы смесителя могут быть выполнены: в виде двух встречных полу-шнеков; в виде отдельных лопаток, перекрывающих при движении одна другую. По краю органов прикреплена резина. Подшипниковые узлы отделены от стенок смесителя. В местах прохода вала сквозь стенки установлены грундбуксы. Предварительно отдозированные компоненты загружают через загрузочное окно, створки которого под весом материала открываются и пропускают его вниз. В закрытом состоянии створки ограничивают пылевыделение. После смешивания в течение 1 – 5 минут (зависит от состава), открывают люк внизу корпуса и смесь высыпается в промежуточный бункер. Люк закрывают и делают новый замес. В тоже время, шнековый дозатор обеспечивает порционную выдачу смеси из бункера в одеваемые на его носик мешки с клапаном, которые ставят на весы (в комплект не входят).
Объём смесителя, м3 - 0,75 Установленная мощность, кВт - 18 - с деагломератором Размеры, м : по основанию 1490х2180х3670 габаритные 2250х2280х3370 ( Масса, кг: 1200 По индивидуальному заказу дополнительно может быть установлен скиповый загрузчик, а также можем изготовить установку на пол куба и куб. *Дозатор – поставляется отдельно. Производительность – 5-10т/ч, Уст. Мощность – 1,5…2,2 кВт.
Транспортеры предназначены для перемещения штучных, сыпучих грузов в горизонтальном, наклонном или комбинированных положениях. Используются там, где требуется высокая производительность погрузо-разгрузочных работ или непрерывность технологического процесса. Ленточные транспортёры могут быть стационарными или передвижными. Передвижные конвейеры используются при разгрузке авто и авиатранспорта, устанавливаются в полуподвальных и других помещениях когда после погрузке необходимо конвейер задвинуть внутрь здания. У передвижных конвейеров угол наклона става меняется от 0 до 20°. Длина передвижного конвейера практически до 10 м. Транспортёры ленточные Основные технические характеристики: - ширина ленты – до 1000мм, длина транспортирования – до 30 м, - скорость движения ленты – до 2,0м/с, - угол наклона – до 20º (возможно до 45º) - направление ленты – реверсивное. Ленточные транспортёры выпускаются, в основном исполнении с тканевой лентой шириной 400…600мм, возможно применение другой ленты под заказ (резиновой, ПВХ либо другой – заказчика).
Для производства сухого комбинированного корма предлагаем мини цеха различной комплектации. Площадь, занимаемая оборудованием, не превышает 10 квадратных метров. Два основных варианта исполнения по способу подачи материала в измельчитель –или аэро. В первом варианте, три основных узла составляют конструкцию - загрузочный шнек, молотковая дробилка и смеситель с вертикальным валом. Каждый аппарат может работать как в комплексе, так и независимо друг от друга. Порядок работы. Шнек подает зерно в дробилку для измельчения и далее в смеситель. Добавки засыпаются внизу смесителя в специальный бункер. Внутри смесителя происходит перемешивание измельченной зерновой смеси и различных добавок. Выгрузка готовой смеси происходит через наклонный патрубок, при открывании шибера. Время перемешивания 15-20 мин. Загрузка и перемешивание могут производиться как совместно, так и раздельно. Существенным отличием предлагаемого мини-цеха является уменьшенное пылевыделение и уменьшенная энергоёмкость (аналогичные комплексы с аэрозагрузкой потребляют на 7-9 кВт в час больше). В то же время, использование аэрозагрузки уменьшает трудоемкость приготовления кормов. Для повышения эффективности (ускорения загрузки и возможности дозирования готовой смеси в мешки) - комплект может быть дополнен : вторым шнековым загрузчиком, весами и мешкозашивочной машинкой (по ценам посредников)
ООО «УКР-КОНТАКТ» на протяжении многих лет производит оборудование для гранулирования комбикормов, отрубей, отходов древесины, лузги подсолнуха и т.д. Производительность пресс-гранулятора от 1 до 8т/час, мощность 18,5 кВт. Цена гранулятора от 63000 грн. Кредит! +380675603050, +380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.
ООО «УКР-КОНТАКТ» производит оборудование для гранулирования измельченных и перемешанных смесей из зерна, зерноотходов, отрубей, комбикормов, шелухи и т.п. Пресс-грануляторы производительностю 100 кг/час. Стоимость гранулятора 6900 грн. Кредит! +380675603050, +380504250101. 5691176@mail.ru, skype: ukr-contact, www.ukrcontact.com.
Смешивание кормов всех видов c дополнительным измельчением для коров – это новое направление в повышении рентабельности фермерских предприятий мясомолочной направленности. Учеными доказано, что состав корма крупного рогатого скота должен быть всегда одинаковым – смешивание всех компонентов рациона дает возможность держать кислотность на нужном для животного уровне. Смеситель-измельчитель с вертикальным шнеком прост в эксплуатации, собран из отечественных комплектующих, позволяет эффективно смешивать и одновременно измельчать различные кормовые компоненты. Он может работать с любым кормом - сухим и влажным, с сеном, кукурузой и различными добавками. Конусная форма бункера-смесителя и вертикального шнека с режущими ножами обеспечивает однородное смешивание и оптимальное резание грубых кормов – сенажа, силоса, зеленой веточной массы. Смеситель-измельчитель грубых кормов для крупного рогатого скота позволяет комбинировать компоненты рациона и производить кормление полнорационными кормовыми смесями. Полный объем бункера смесителя на 500 литров, установленная мощность двигателя 3 кВт. Габаритные размеры смесителя длина - 150 см, ширина - 120 см и высота – 165 см. Вес – 330 кг. Цена от 14,8 т. грн. Более производительная модель на 1000 л с двигателем 5,5 кВт. Низкие цены при хорошем качестве – проверено в течение 9-ти лет. Предлагаем менять малопроизводительное и устаревшее оборудование на более совершенное и производительное.
